Hướng dẫn kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận

Việc kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận là bước bắt buộc để đảm bảo tổ máy đạt đúng công suất, thông số kỹ thuật và an toàn vận hành trước khi bàn giao cho khách hàng. Quy trình này còn gọi là Factory Acceptance Test (FAT) hoặc Site Acceptance Test (SAT) giúp xác minh chất lượng sản phẩm, tránh rủi ro hư hỏng và phát sinh chi phí sau khi đưa vào sử dụng.

Bài viết sau Dianyo PowerGen sẽ hướng dẫn chi tiết các bước kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận, giúp doanh nghiệp và chủ đầu tư đánh giá chính xác hiệu suất, độ ổn định và chất lượng thực tế của tổ máy, đảm bảo quá trình vận hành diễn ra an toàn và hiệu quả.

Bước 1: Kiểm tra máy phát điện, hồ sơ & thông tin kỹ thuật

Đây là giai đoạn quan trọng giúp đảm bảo tổ máy được bàn giao đúng chủng loại, đúng cấu hình và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đã cam kết trong hợp đồng.

Đối chiếu hồ sơ pháp lý và tài liệu kỹ thuật

Khi kiểm tra máy phát điện công nghiệp, cần đảm bảo tất cả giấy tờ pháp lý và tài liệu kỹ thuật được cung cấp đầy đủ, chính xác và minh bạch:

- Hợp đồng mua bán (Sales Contract): Kiểm tra chi tiết cấu hình, công suất, thương hiệu động cơ - đầu phát và thời hạn bảo hành để đảm bảo trùng khớp với cam kết ban đầu.

- Chứng chỉ xuất xứ (CO) & chứng chỉ chất lượng (CQ): Cần đảm bảo các chứng chỉ này còn hiệu lực và đúng với thông tin về động cơ, đầu phát.

- Biên bản thử nghiệm (FAT Report/Test Report): Đọc kỹ các kết quả thử tải tại nhà máy, bao gồm công suất, điện áp, tần số và độ ổn định vận hành.

- Tài liệu kỹ thuật & hướng dẫn bảo hành: Xác minh đầy đủ manual vận hành, bảo trì và danh mục phụ tùng đi kèm.

Kiểm tra thông tin trên Nameplate (Tem máy)

Nameplate là tấm nhãn định danh kỹ thuật được gắn trực tiếp trên máy, chứa các thông số cốt lõi để đối chiếu thực tế với hồ sơ. Khi kiểm tra, cần chú ý:

- Số series / số khung / số máy: Phải trùng khớp với CO, CQ, hợp đồng và biên bản thử nghiệm.

- Model và thương hiệu: Đảm bảo đúng model động cơ (ví dụ: Perkins, Cummins, Weichai…) và đầu phát (Stamford, Leroy-Somer…).

- Công suất định mức và công suất dự phòng: Kiểm tra rõ ràng hai thông số Prime Power và Standby Power, phù hợp với nhu cầu tải thực tế.

- Thông số điện học: Đối chiếu điện áp (V), tần số (Hz) và hệ số công suất (cosφ) để đảm bảo tương thích với hệ thống điện của công trình.

Bước 2: Kiểm tra ngoại quan và cấu tạo cơ bản 

Trong quy trình hướng dẫn kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận, việc kiểm tra ngoại quan và cấu tạo cơ bản là bước quan trọng giúp phát hiện sớm các lỗi cơ học, sai sót trong lắp ráp hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Kiểm tra vỏ giảm thanh (Canopy) và kết cấu khung bệ

Vỏ giảm thanh (Canopy) không chỉ giúp giảm tiếng ồn mà còn đóng vai trò bảo vệ hệ thống động cơ và đầu phát khỏi bụi, mưa và tác động môi trường. Cần lưu ý:

- Chất lượng lớp sơn và ngoại quan: Lớp sơn phải đều màu, mịn, không bong tróc, trầy xước, móp méo giúp máy đạt chuẩn giúp chống ăn mòn và tăng tuổi thọ.

- Tính vững chắc của kết cấu: Kiểm tra độ cứng vững của bản lề, khóa cửa, nắp che và các tấm ốp phải đóng mở trơn tru, khít kín, chống nước hiệu quả.

- Hệ thống thoát khí và thông gió: Ống xả, ống thông gió phải được cố định chắc chắn, hướng luồng khí hợp lý, không bị rò rỉ hay hở mối nối.

- Khung bệ (Base Frame): Đảm bảo khung bệ cân bằng,  không biến dạng. Kiểm tra vị trí nâng – hạ và thiết kế đúng chuẩn an toàn để thuận tiện trong lắp đặt, vận chuyển.

Đánh giá chất lượng các kết nối và mối nối kỹ thuật

Các mối nối và kết nối là khu vực dễ phát sinh sự cố nhất nếu không được kiểm tra kỹ lưỡng. Bạn cần đánh giá:

- Kết nối cáp điện tải: Kiểm tra các đầu cosse đấu nối từ máy phát đến tủ ATS hoặc tủ điện chính. Các đầu nối phải được siết chặt đúng lực, cách điện tốt và không để hở phần dẫn điện.

- Đường ống dẫn chất lỏng: Rà soát toàn bộ đường ống nhiên liệu, dầu bôi trơn và nước làm mát, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ, thấm ẩm hay ống bị gập, xoắn.

- Ống xả khí và giảm thanh: Đảm bảo ống xả được lắp kín khít, không hở khí hoặc nứt mối hàn; hệ thống giảm thanh hoạt động hiệu quả.

- Bulong và đai ốc: Kiểm tra ngẫu nhiên các vị trí trọng yếu như chân máy, khung đỡ động cơ, đầu phát tránh lỏng lẻo, thiếu sót.

Bước 3: Kiểm tra động cơ (Engine)

Việc kiểm tra động cơ tập trung vào ba hệ thống chính: bôi trơn – làm mát – khởi động.

Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn và nhiên liệu

- Mức dầu bôi trơn: Khi máy đã nguội, rút que thăm dầu (dipstick), lau sạch và đo lại. Mức dầu phải nằm giữa hai vạch Min – Max để đảm bảo bôi trơn đầy đủ, tránh hiện tượng ma sát gây mài mòn động cơ.

- Mức nhiên liệu: Kiểm tra lượng dầu Diesel trong bình chứa, đảm bảo đủ cho quá trình chạy thử. Nếu phát hiện dấu hiệu lẫn nước, tạp chất hoặc cặn, cần xử lý trước khi khởi động.

- Lọc dầu – lọc nhiên liệu – lọc gió: Đảm bảo các bộ lọc là hàng chính hãng, đúng thương hiệu và model theo cấu hình đã cam kết, không bị dơ hoặc hư hỏng.

Kiểm tra hệ thống làm mát

- Dung dịch làm mát: Mở nắp két nước khi máy nguội, kiểm tra mức nước nằm trong ngưỡng cho phép. Nước làm mát phải có nồng độ đúng quy chuẩn, có khả năng chống đóng cặn, ăn mòn và chịu nhiệt cao.

- Két nước (radiator): Lưới tản nhiệt phải sạch, không bám bụi hoặc móp méo, tránh làm giảm khả năng trao đổi nhiệt.

- Quạt gió và dây curoa: Đảm bảo dây curoa căng vừa phải, không rạn nứt, quạt gió quay trơn tru, không bị vật cản.

Kiểm tra hệ thống khởi động (Ắc quy)

- Bình ắc quy: Kiểm tra điện áp 12V hoặc 24V, các cực nối sạch, siết chặt và không bị oxy hóa.

- Bộ sạc bù (Battery Charger): Đảm bảo hoạt động tốt để duy trì ắc quy luôn trong trạng thái sạc đầy, giúp máy khởi động nhanh và ổn định.

Bước 4: Kiểm tra đầu phát (Alternator)

Đầu phát là thành phần chuyển đổi năng lượng cơ học từ động cơ thành điện năng, quyết định chất lượng điện đầu ra và khả năng đáp ứng tải. Trước khi đầu tư, bạn cần chú ý đến các yếu tố kỹ thuật sau:

Xác nhận thương hiệu và model đầu phát

Đối chiếu kỹ thông tin trên tem máy với hợp đồng, đảm bảo đúng thương hiệu và model như Stamford, Leroy-Somer, Mecc Alte, Marathon, Dianyo.... chính hãng giúp đảm bảo độ ổn định điện áp và độ sạch sóng điện.

Kiểm tra ngoại quan và độ vững chắc cơ khí

- Quan sát lớp sơn và kết cấu: Lớp sơn phải đều màu, không trầy xước hay móp méo.

- Kiểm tra liên kết cơ khí giữa đầu phát – động cơ – khung bệ,  bulong, đai ốc phải được siết chặt chắc chắn, không có độ rơ.

Đánh giá hệ thống kích từ và bộ điều chỉnh điện áp tự động (AVR)

- AVR (Automatic Voltage Regulator) là bộ phận quan trọng giúp duy trì điện áp ổn định khi tải thay đổi.

- Kiểm tra dây dẫn và cosse kết nối của AVR, đảm bảo không lỏng, không oxy hóa hoặc rò điện.

- Xác minh nguồn kích từ ổn định, giúp đầu phát cung cấp điện áp chuẩn, bảo vệ thiết bị tiêu thụ điện khỏi biến động dòng điện.

Bước 5: Kiểm tra hệ thống điều khiển (Control Panel)

Trong quy trình hướng dẫn kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận, việc kiểm tra bảng điều khiển (Control Panel) giúp người vận hành theo dõi các thông số kỹ thuật và điều chỉnh chế độ vận hành của tổ máy.

Kiểm tra bộ điều khiển (Controller)

Bộ điều khiển thường sử dụng các thương hiệu uy tín như DeepSea, ComAp, Datakom. Khi kiểm tra cần đảm bảo:

- Các chức năng chính hoạt động tốt: Kiểm tra các chế độ Khởi động/Dừng, Tự động/Thủ công (Auto/Manual).

- Màn hình hiển thị: Phải rõ nét, không lỗi điểm ảnh, thể hiện đầy đủ thông số vận hành như điện áp, tần số, công suất, cảnh báo lỗi.

- Nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop): Phải hoạt động ngay lập tức khi nhấn, và có thể nhả khóa dễ dàng sau khi kiểm tra.

Kiểm tra hệ thống hiển thị và bảo vệ

- Các đồng hồ đo: Kiểm tra độ chính xác của các chỉ số chính: Volt (V), Ampe (A), Tần số (Hz), Áp suất dầu, Nhiệt độ nước, Số giờ chạy (Hour Meter).

- CB/MCCB (Cầu dao tổng): Đảm bảo cầu dao hoạt động ổn định, đóng cắt êm, không cháy xém tiếp điểm, và được gắn cố định chắc chắn trong tủ điều khiển.

Bước 6: Thử tải vận hành

Thử tải (Running Test) là bước quan trọng nhất trong hướng dẫn kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận, nhằm đánh giá hiệu suất thực tế, khả năng tải và độ ổn định của tổ máy.

Các bước thử tải và tiêu chuẩn đánh giá

Lưu ý khi lựa chọn và kiểm tra máy phát điện trước khi giao nhận

Một quyết định đúng ngay từ đầu sẽ giúp bạn tránh rủi ro kỹ thuật, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ lâu dài cho tổ máy.

Lựa chọn nhà cung cấp minh bạch và chuyên nghiệp

Ưu tiên những đơn vị cung cấp sẵn sàng cho khách hàng kiểm tra trực tiếp và cung cấp đầy đủ hồ sơ kỹ thuật, báo cáo FAT (Factory Acceptance Test). Nếu nhà cung cấp né tránh, thiếu hợp tác hoặc không cho kiểm tra chạy thử (Load Test), bạn nên cân nhắc lại độ tin cậy của họ.

Hỏi rõ về quy trình kiểm định và bài test tải tại nhà máy

Một máy phát điện công nghiệp đạt chuẩn phải được kiểm tra tải nhiều cấp độ (25%, 50%, 75%, 100%) trước khi xuất xưởng. Báo cáo FAT chi tiết là bằng chứng rõ ràng cho thấy máy đã được kiểm chứng hiệu suất, điện áp và tần số ổn định trong điều kiện tiêu chuẩn.

Đánh giá công suất và điện năng thực tế

Việc kiểm tra khả năng phát công suất thực tế và độ ổn định điện áp – tần số khi có tải là cách chính xác nhất để đánh giá chất lượng tổ máy. 

Quan tâm đến dịch vụ hậu mãi và đội ngũ kỹ thuật

Hãy quan sát thái độ, phản ứng và kỹ năng của đội kỹ thuật viên. Bạn nên tìm hiểu mua máy phát điện ở đâu uy tín, bởi đây chính là đơn vị và đội ngũ sẽ trực tiếp hỗ trợ bạn trong giai đoạn vận hành, bảo trì và xử lý sự cố. 

Kết luận

Một chiếc máy phát điện được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi giao nhận sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí, vận hành hiệu quả và an toàn cho người sử dụng. Bằng việc tuân thủ quy trình kiểm tra chi tiết và lựa chọn nhà cung cấp uy tín, minh bạch như Dianyo PowerGen, bạn sẽ luôn chủ động trong mọi tình huống mất điện, đồng thời bảo vệ tối đa hiệu quả đầu tư của mình.

Nếu bạn cần tư vấn hoặc hỗ trợ chi tiết về kiểm tra, lựa chọn và bàn giao máy phát điện công nghiệp, hãy liên hệ ngay với Dianyo PowerGen. Chúng tôi tự hào là đơn vị cung cấp máy phát điện nhập khẩu chính hãng, bảo hành tận nơi và hỗ trợ kỹ thuật 24/7, đáp ứng nhu cầu của từng doanh nghiệp.