Cách xử lý máy phát điện ngập nước an toàn và hiệu quả nhất

Khi xảy ra ngập lụt hoặc mưa lớn kéo dài, tại các khu công nghiệp, nhà xưởng, công trình hoặc khu vực dân cư thấp trũng máy phát điện bị ngập nước là trường hợp không hiếm gặp. Nếu không được xử lý đúng cách, tình trạng này có thể khiến động cơ hư hỏng nghiêm trọng, chập mạch điện, thậm chí mất an toàn khi vận hành lại.

Trong bài viết này, Dianyo Powergen sẽ hướng dẫn chi tiết, chuyên sâu các bước thực hiện từ đánh giá hiện trường, làm khô, kiểm tra linh kiện, đến xử lý từng bộ phận quan trọng như: động cơ, đầu phát, mô-tơ đề, bộ sạc/Dinamo, bộ điều khiển, bộ điều tốc, AVR, hệ thống cảm biến và tủ ATS.

Rủi ro khi máy phát điện bị ngập nước

Trong quá trình sử dụng, máy phát điện bị ngập nước là một trong những sự cố nguy hiểm và gây thiệt hại nặng nề. Khi nước xâm nhập vào các bộ phận bên trong, dù chỉ ở mức ngập sàn, ngập một phần thân máy hay ngập hoàn toàn, đều có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng như:

• Đoản mạch, chập điện do nước làm giảm cách điện của cuộn dây.

• Cháy cuộn dây stator/rotor, làm hỏng hoàn toàn đầu phát điện.

• Ăn mòn bạc đạn, gỉ sét trục quay, gây tiếng ồn và giảm hiệu suất vận hành.

• Pha loãng hoặc phá hủy dầu bôi trơn, làm hỏng động cơ nhanh chóng.

• Hư hại kim phun, bo mạch điều khiển, AVR, cảm biến và tủ ATS.

Lưu ý quan trọng: Tuyệt đối không được khởi động máy phát điện khi nghi ngờ vẫn còn nước trong hệ thống.

Nguyên nhân khiến máy phát điện bị nước vào

Theo khảo sát của Dianyo Powergen, đa số các trường hợp máy phát điện bị ngập nước hoặc xâm nhập hơi ẩm đều bắt nguồn từ một số nguyên nhân phổ biến dưới đây:

Do vị trí lắp đặt không phù hợp

Máy phát điện đặt công nghiệp ở khu vực thấp, hầm hoặc nơi dễ đọng nước khiến máy bị ngập khi mưa lớn hoặc nước tràn từ hệ thống thoát sàn. Đây là nguyên nhân phổ biến nhất, đặc biệt tại các khu công nghiệp hoặc tòa nhà chưa có hệ thống chống ngập tiêu chuẩn.

Ảnh hưởng từ điều kiện thời tiết khắc nghiệt

Mưa bão, lũ lụt kéo dài hoặc độ ẩm không khí cao khiến hơi nước ngưng tụ bên trong khoang động cơ, đầu phát, gây ẩm cuộn dây và rỉ sét tiếp điểm điện theo thời gian.

Lỗi thiết kế hoặc kỹ thuật lắp đặt

Một số máy phát điện không đạt chuẩn IP chống nước (Ingress Protection), hoặc gioăng, phớt làm kín bị lắp sai kỹ thuật, khiến nước dễ dàng xâm nhập vào khoang động cơ, bộ sạc hay đầu phát.

Bộ phận bảo vệ xuống cấp

Lớp vỏ bảo vệ động cơ bị nứt, hở, hoặc lớp sơn chống gỉ bị bong tróc do sử dụng lâu năm khiến khả năng chống nước suy giảm. Ngoài ra, buồng chế hòa khí không được vệ sinh định kỳ cũng có thể khiến hơi nước và bụi bẩn ngấm vào máy.

Linh phụ kiện bị rò rỉ hoặc hư hỏng

Khi con dấu bơm nước, đường ống dẫn nhiên liệu hoặc ống dẫn nước bị rò rỉ, nước có thể len lỏi qua các khe hở, xâm nhập sâu vào trong động cơ và các bộ phận điện tử.

Hệ thống làm mát gặp sự cố

Nếu bộ tản nhiệt hoặc bơm nước của hệ thống làm mát hoạt động không ổn định, áp suất bên trong máy tăng cao sẽ khiến nước hoặc hơi ẩm lan rộng sang các khoang khác, làm giảm hiệu suất vận hành và gây ngắn mạch.

Vì vậy, để tránh những thiệt hại đáng tiếc, người dùng cần kiểm tra định kỳ vị trí đặt máy, bảo dưỡng vỏ bảo vệ và hệ thống chống nước. Trong phần tiếp theo, Dianyo Powergen sẽ hướng dẫn chi tiết cách xử lý máy phát điện ngập nước theo đúng quy trình kỹ thuật.

Quy trình đánh giá và đảm bảo an toàn ban đầu cho máy phát điện khi ngập nước

Dưới đây là quy trình an toàn ban đầu trong cách xử lý máy phát điện ngập nước, giúp người dùng hạn chế tối đa thiệt hại và chuẩn bị cho giai đoạn phục hồi kỹ thuật tiếp theo:

Bước 1: Đảm bảo an toàn con người

Trước khi tiếp cận hiện trường, cần đảm bảo khu vực hoàn toàn an toàn về điện.

• Không chạm vào máy nếu sàn vẫn còn nước hoặc có dấu hiệu rò điện.

• Trang bị đồ bảo hộ đạt chuẩn gồm ủng cao su, găng tay cách điện, kính bảo vệ mắt và áo chống nước.

• Nếu nước vẫn ngập quanh máy, tuyệt đối không lại gần cho đến khi toàn bộ nguồn điện đã được ngắt hoàn toàn.

Bước 2: Ngắt nguồn điện chính

Ngắt nguồn cấp điện chính là bước bắt buộc để tránh phát sinh dòng điện ngược nguy hiểm.

• Ngắt ACB, MCCB tổng, cầu chì hoặc disconnect của máy phát.

• Ngắt nguồn ắc-quy (accu) nếu có thể tiếp cận an toàn.

• Thực hiện quy trình LOTO (Lock-Out Tag-Out) khóa và niêm phong nguồn để đảm bảo không ai vô tình bật lại trong quá trình xử lý.

Bước 3: Cô lập tải và tủ ATS

Để tránh lan truyền sự cố sang các thiết bị khác trong hệ thống điện:

• Ngắt kết nối máy phát điện với hệ thống tải và tủ ATS.

• Đánh dấu rõ ràng các đầu nối đã tách rời để dễ dàng đấu lại sau khi khắc phục.
  Bước này giúp đảm bảo an toàn và tránh gây sụp nguồn hoặc ngắn mạch khi khởi động thử sau này.

Bước 4: Đánh giá mức độ ngập nước

Xác định mức độ ngập là yếu tố quyết định phương án phục hồi và chi phí sửa chữa:

• Ngập nhẹ: chỉ ngập phần sàn hoặc tủ điện thấp, nước chưa chạm vào động cơ.

• Ngập bán phần: nước đến giữa thân máy, có khả năng nước vào cuộn dây hoặc lọc gió.

• Ngập toàn phần: toàn bộ máy phát bị chìm trong nước – bắt buộc phải tháo rời, làm khô và kiểm tra toàn diện.

Lưu ý quan trọng: Không được khởi động hoặc cấp điện thử cho máy khi chưa xác định chắc chắn hệ thống đã được làm khô và kiểm tra an toàn.

Cách xử lý máy phát điện ngập nước chi tiết và an toàn

Sau khi đã đánh giá hiện trường và cô lập nguồn điện, bước tiếp theo là xử lý kỹ thuật toàn bộ hệ thống máy phát điện. Lưu ý, tuyệt đối không khởi động máy phát điện khi chưa kiểm tra và xử lý toàn bộ các bộ phận bị ngập nước.

Xử lý phần động cơ máy phát điện

Động cơ là “trái tim” của máy phát điện, vì vậy cần được xử lý cẩn trọng và chuyên nghiệp.

- Thay toàn bộ dầu bôi trơn và lọc dầu, tuyệt đối không tái sử dụng dầu cũ vì nước có thể đã xâm nhập.

- Thực hiện ép sấy động cơ, đảm bảo không còn hơi nước đọng lại bên trong xilanh, trục khuỷu và hệ thống piston.

- Sau khi sấy khô, kiểm tra áp suất buồng đốt, kim phun và hệ thống nhiên liệu để đảm bảo động cơ hoạt động ổn định.

Xử lý phần đầu phát (Alternator)

Đầu phát là bộ phận dễ bị ảnh hưởng nhất khi ngập nước do chứa nhiều linh kiện điện.

- Vệ sinh toàn bộ đầu phát, loại bỏ bụi bẩn, cặn bùn hoặc gỉ sét.

- Tẩm sấy cách điện bằng thiết bị chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm.

- Sau khi sấy khô, đo kiểm cách điện cuộn dây bằng đồng hồ Megger để đảm bảo an toàn trước khi cấp điện thử.

Xử lý các bộ phận phụ trợ khác

Để đảm bảo máy vận hành trơn tru sau ngập nước, cần làm sạch và sấy khô toàn bộ linh kiện phụ trợ:

- Bộ sạc ắc-quy (Dynamo): Làm sạch, sấy khô, tẩm sấy cách điện, sau đó kiểm tra an toàn điện trước khi lắp lại.

- Motor đề: Làm sạch, sấy khô và đo kiểm cách điện. Đảm bảo motor hoạt động bình thường trước khi khởi động thử máy.

- Tủ điều khiển: Đây là khu vực chứa nhiều linh kiện điện tử nhạy cảm. Cần tháo rời, làm sạch, sấy khô và tẩm sấy bảo vệ bo mạch, sau đó đo kiểm điện trở cách điện trước khi cấp nguồn trở lại.

Bảo trì

Sau khi đã làm khô và kiểm tra toàn bộ các bộ phận, tiến hành:

- Bảo trì tổng thể máy phát điện theo chế độ B chuyên sâu, bao gồm kiểm tra dầu, lọc, hệ thống nhiên liệu, làm mát và điều khiển.

- Chạy test nghiệm thu có giám sát kỹ thuật để đảm bảo máy vận hành ổn định, không rò điện, không rung giật.

- Ghi chép chi tiết toàn bộ thao tác và thông số, phục vụ cho việc đánh giá sau sửa chữa hoặc làm hồ sơ bảo hiểm (nếu cần).

Cách xử lý chi tiết từng bộ phận máy phát điện bị ngập nước

Dưới đây là hướng dẫn kỹ thuật cụ thể cho từng phần  kèm mục tiêu xử lý, công cụ cần thiết và các bước chi tiết.

Động cơ (Engine)

Loại bỏ hoàn toàn nước, tránh ăn mòn trong buồng đốt, bảo vệ bạc, piston và các chi tiết chuyển động. Các bước xử lý:

Bước 1: Tháo nắp lọc gió, lọc dầu, lọc nhiên liệu và kiểm tra xem có dấu hiệu nước trong lọc không.

Bước 2: Thay toàn bộ dầu động cơ và lọc dầu vì nước sẽ làm giảm khả năng bôi trơn, tạo mủ và gây mài mòn nhanh.

Bước 3: Xả toàn bộ nhiên liệu trong hệ thống nếu bị nhiễm nước; thay nhiên liệu mới sạch.

Bước 4: Tháo bugi (máy xăng) hoặc kim phun (máy diesel) để xả nước trong buồng đốt. Dùng khăn sạch hoặc khí nén để đẩy nước ra.

Bước 5: Quay trục khuỷu bằng tay để kiểm tra độ trơn tru tuyệt đối không khởi động bằng điện.

Bước 6: Sấy buồng đốt và buồng máy bằng quạt gió hoặc tủ sấy (nhiệt độ ≤70°C) trong 12–24 giờ.

Bước 7: Kiểm tra bạc, piston, đường dầu thay thế nếu có dấu hiệu ăn mòn.

Công cụ cần: bơm hút dầu, khay chứa, bộ tháo bugi/kim phun, máy khí nén, máy sấy cách điện.

Đầu phát (Alternator)

Phục hồi lớp cách điện của cuộn dây, loại bỏ bùn và muối, đảm bảo đầu phát hoạt động ổn định. Các bước xử lý:

Bước 1: Tháo nắp bảo vệ và tách đầu phát khỏi động cơ (nếu cần).

Bước 2: Kiểm tra bằng mắt thường chú ý các vết rỉ sét, bùn hoặc muối trắng nếu ngập nước mặn.

Bước 3: Lau khô sơ bộ bằng khăn không xơ, sau đó sấy cách điện chuyên dụng.

Bước 4: Đo điện trở cách điện bằng máy Megger. Ghi lại giá trị trước khi sấy (thường thấp khi ẩm) lưu ý sau sấy, giá trị phải đạt ≥1MΩ (hoặc theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất). Nếu chưa đạt, tiếp tục sấy hoặc tẩm sấy lại bằng vật liệu chuyên dụng.

Bước 5: Kiểm tra vòng bi, chổi than, cổ góp, đầu nối; thay thế nếu cần.

Bước 6: Nếu cuộn dây hỏng nặng cân nhắc cuốn lại (rewind) hoặc thay mới.

Công cụ cần: máy đo Megger, máy sấy cuộn dây, máy thổi khí nén, bộ tháo vòng bi.

Mô-tơ đề (Starter Motor)

Đảm bảo mô-tơ đề hoạt động ổn định, không kẹt trục, không chạm chập cuộn dây. Các bước xử lý:

Bước 1: Tháo mô-tơ đề khỏi động cơ.

Bước 2: Mở vỏ, kiểm tra cổ góp, chổi than, cuộn dây.

Bước 3: Làm sạch bụi bẩn, bùn và muối; thay chổi than nếu bị mòn.

Bước 4: Đo điện trở cuộn dây, thử hoạt động bằng bench test trước khi lắp lại.

Công cụ cần: đồng hồ đo, bộ tháo mô-tơ, bộ bench test.

Bộ sạc / Dynamo (Charging System)

Đảm bảo hệ thống sạc ắc-quy hoạt động ổn định, không gây phóng điện hoặc quá tải. Các bước xử lý:

Bước 1: Tháo bộ sạc ra khỏi hệ thống, kiểm tra mạch PCB và đầu nối.

Bước 2: Làm sạch, sấy nhẹ, kiểm tra diode, tụ điện và IC điều chỉnh điện áp.

Bước 3: Đo thông mạch các diode và cuộn cảm thay mới linh kiện hỏng.

Bước 4: Kiểm tra ắc-quy: nếu bị ngập nước, nên thay mới để đảm bảo an toàn.

Công cụ cần: đồng hồ vạn năng, máy sấy, bộ thử diode, linh kiện thay thế.

Bộ điều khiển, Bộ điều tốc, AVR (Automatic Voltage Regulator)

Đảm bảo các bo mạch điều khiển, điều tốc, điều áp không bị ẩm, chập hoặc ăn mòn linh kiện. Các bước xử lý:

Bước 1: Không cấp điện trực tiếp. Tháo rời toàn bộ bo mạch để kiểm tra.

Bước 2: Làm sạch bằng dung dịch IPA 99% hoặc dung dịch rửa mạch chuyên dụng.

Bước 3: Sấy khô ở nhiệt độ thấp hoặc thổi khí nóng nhẹ, tránh tập trung nhiệt tại một điểm.

Bước 4: Kiểm tra mối hàn, tụ điện, relay, cảm biến đầu vào/ra.

Bước 5: Nếu mạch bị oxy hóa hoặc cháy, nên thay mới bo điều khiển để đảm bảo ổn định lâu dài.

Công cụ cần: dung dịch rửa mạch, khí nén, máy thổi khí nóng, kính lúp, máy hàn sửa mối hàn.

Tủ ATS (Automatic Transfer Switch)

Khôi phục khả năng chuyển nguồn tự động giữa điện lưới và máy phát an toàn. Các bước xử lý:

Bước 1: Cắt toàn bộ nguồn cấp trước khi thao tác.

Bước 2: Mở tủ, kiểm tra nước, bùn, vết rỉ và các dấu ăn mòn.

Bước 3: Lau sạch vỏ, tiếp điểm, rơ-le và các bảng đấu dây.

Bước 4: Sấy tủ kín, kiểm tra tiếp điểm bằng mắt thường hoặc thiết bị chuyên dụng.

Bước 5: Thay mới contactor, relay, CB nếu có dấu hiệu cháy hoặc mòn.

Bước 6: Sau khi hoàn tất, chạy thử chế độ Manual trước khi bật chế độ Auto.

Công cụ cần: đồng hồ đo điện, máy sấy tủ, bộ thử tiếp điểm, dụng cụ điện chuyên dụng.

Kiểm tra, chạy thử & nghiệm thu

Trước khi đưa máy vào hoạt động, cần tiến hành kiểm tra kỹ toàn bộ hệ thống theo quy trình sau:

- Đo điện trở cách điện toàn hệ thống (megger) trước khi cấp điện nhằm đánh giá tình trạng cách điện.

- Cấp điện thử cho bộ điều khiển (controller) và bộ sạc, quan sát tín hiệu, cảnh báo lỗi hoặc trạng thái fault.

- Khởi động thủ công (Manual), cho máy chạy không tải 15–30 phút để theo dõi áp suất dầu, nhiệt độ, điện áp và tần số.

- Nếu các thông số ổn định, chạy tải nhẹ (25–50%) trong 1–2 giờ, đồng thời giám sát âm thanh, độ rung và các hiện tượng bất thường.

- Ghi chép chi tiết toàn bộ kết quả kiểm tra, làm căn cứ cho việc bàn giao và đề xuất kế hoạch bảo trì định kỳ sau sửa chữa.

Lưu ý an toàn và công cụ cần thiết

Trong quá trình xử lý máy phát điện ngập nước, an toàn luôn là yếu tố hàng đầu. Người kỹ thuật cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và trang bị dụng cụ phù hợp: Lưu ý an toàn:

- Thực hiện đúng quy trình LOTO (Lockout/Tagout) để đảm bảo không có nguồn điện rò.

- Không đứng gần các bộ phận quay khi máy đang vận hành.

- Giữ khoảng cách an toàn khi tháo lắp, luôn sử dụng găng tay, kính bảo hộ và thiết bị cách điện.

Công cụ cần thiết: Đồ bảo hộ cá nhân (PPE), bộ dụng cụ tháo lắp chuyên nghiệp, máy đo Megger (500V–1000V), đồng hồ vạn năng (DMM), máy sấy/cabin sấy cách điện, máy thổi khí nóng hoặc khí nén, bộ phụ tùng thay thế: lọc dầu, lọc gió, chổi than, seal, ắc-quy

Cách phòng ngừa để tránh ngập nước trong tương lai

Bên cạnh việc xử lý, phòng ngừa là giải pháp bền vững nhất để tránh tình trạng máy phát điện bị ngập nước gây hư hỏng nghiêm trọng:

- Đặt máy ở vị trí cao hơn mặt nền 30–50 cm, có bệ chắc chắn, chịu tải tốt.

- Thiết kế rãnh thoát nước và van xả quanh khu vực đặt máy, giúp nước mưa thoát nhanh.

- Lắp mái che, tấm chắn mưa và bão để bảo vệ máy khỏi thời tiết khắc nghiệt.

- Đặt tủ ATS, bộ ắc-quy và bảng điều khiển ở vị trí cao, tránh ẩm ướt.

- Bảo trì định kỳ: kiểm tra gioăng, đầu nối, ống thông hơi, nắp van thở để đảm bảo kín nước và vận hành ổn định.

Phòng tránh tốt giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ máy phát điện.

Dịch vụ xử lý máy phát điện bị ngập nước uy tín

Năng lực và thiết bị chuyên dụng

Dianyo Powergen được đầu tư hệ thống thiết bị hiện đại, đáp ứng toàn bộ quy trình phục hồi máy phát điện sau ngập nước. Các thiết bị chuyên dụng bao gồm:

- Máy đo điện trở cách điện (Megger 1000V/5000V) – dùng để kiểm tra cuộn dây đầu phát, đảm bảo an toàn cách điện.

- Buồng sấy công nghiệp và máy sấy cách điện – loại bỏ hoàn toàn độ ẩm trong cuộn dây, rotor và bo mạch.

- Thiết bị hút dầu và thay dầu chân không – giúp loại bỏ cặn nước trong động cơ.

- Bộ kiểm tra ATS, Controller, Alternator, Starter, Dinamo – đạt chuẩn kỹ thuật châu Âu, đảm bảo độ chính xác cao khi đo kiểm.

Quy trình xử lý máy phát điện bị ngập nước tại Dianyo Powergen 

Dianyo Powergen áp dụng quy trình xử lý chuẩn quốc tế, đảm bảo thiết bị được khôi phục toàn diện:

- Tiếp nhận & đánh giá hiện trường: khảo sát mức độ ngập, đánh giá các bộ phận bị ảnh hưởng, lập kế hoạch xử lý chi tiết.

- Cô lập và vệ sinh an toàn: tháo rời thiết bị, làm sạch và ngăn chặn quá trình oxy hóa, ăn mòn kim loại.

- Sấy và phục hồi cách điện: sử dụng máy sấy công nghiệp để làm khô hoàn toàn, đo điện trở đạt chuẩn trước khi lắp lại.

- Thay thế linh kiện hư hỏng: bao gồm lọc dầu, chổi than, vòng bi, ắc-quy và bo mạch điều khiển nếu cần thiết.

- Lắp ráp, chạy thử và hiệu chỉnh tải thực tế: kiểm tra thông số điện áp, tần số, công suất và độ ổn định khi chạy tải.

- Bàn giao và hướng dẫn vận hành: cung cấp biên bản kỹ thuật, hướng dẫn bảo trì, cùng khuyến nghị phòng ngừa tái ngập.

Lợi ích khi sử dụng dịch vụ tại Dianyo Powergen

- Phản ứng nhanh 24/7: Có mặt tại công trình trong vòng 2 giờ tại Hà Nội và các tỉnh lân cận.

- Kỹ sư chuyên ngành máy phát điện công nghiệp: Thành thạo các thương hiệu như Cummins, Mitsubishi, Dianyo, Hyundai, Yuchai, Sangchai, Weichai, v.v.

- Trang thiết bị đo kiểm, sấy và phục hồi hiện đại, đảm bảo khôi phục đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

- Chi phí tối ưu – báo giá minh bạch, giúp khách hàng dễ dàng kiểm soát ngân sách.

Câu hỏi thường gặp về cách xử lý máy phát điện ngập nước

Máy phát điện bị ngập nước có thể phục hồi hoàn toàn không?

Các trường hợp, máy phát điện bị ngập nước vẫn có thể khôi phục hoàn toàn nếu được xử lý sớm và đúng kỹ thuật. Tuy nhiên, khả năng phục hồi phụ thuộc vào mức độ ngập, thời gian ngâm và tình trạng từng bộ phận. 

Nếu nước chỉ xâm nhập nhẹ vào các khoang ngoài, việc thay dầu, làm khô và đo điện trở cách điện là đủ. Nhưng nếu nước đã ngấm sâu vào cuộn dây đầu phát hoặc bo mạch điều khiển, cần sấy cách điện chuyên dụng hoặc thay thế linh kiện để đảm bảo an toàn và hiệu suất lâu dài.

Có thể tự thực hiện cách xử lý máy phát điện ngập nước tại nhà không?

Câu trả lời là có, nhưng rất hạn chế. Người dùng có thể tự nggắt toàn bộ nguồn điện, không khởi động máy khi còn ướt, tháo dầu, lọc dầu, lọc gió và lau khô các bộ phận bên ngoài.

Tuy nhiên, các bước chuyên sâu như sấy cách điện, đo điện trở cuộn dây bằng Megger, kiểm tra bo mạch AVR hoặc ATS cần do kỹ thuật viên chuyên nghiệp thực hiện. Nếu tự làm sai, nguy cơ chập điện, cháy nổ hoặc hư hỏng động cơ là rất cao.

Thời gian xử lý máy phát điện ngập nước là bao lâu?

Thời gian khắc phục phụ thuộc vào mức độ ngập và loại máy. Với ngập nhẹ, quá trình làm khô, thay dầu và kiểm tra cơ bản thường mất 1–2 ngày. Với ngập sâu hoặc ngâm lâu, cần 3–5 ngày để sấy cách điện, kiểm tra bo mạch và chạy thử tải.

Nếu không xử lý ngay, máy phát điện bị ngập nước có thể gặp rủi ro gì?

Việc chậm xử lý có thể gây ra nhiều hậu quả nghiêm trọng như ăn mòn cuộn dây đầu phát, làm giảm tuổi thọ hoặc gây chập điện, hỏng bo mạch điều khiển và AVR, dẫn đến sai lệch điện áp hoặc ngắt tải đột ngột, động cơ bị thủy kích, gãy tay biên, hư piston và bạc đạn.

Kết luận

Hiểu và áp dụng đúng cách xử lý máy phát điện ngập nước giúp bạn bảo vệ thiết bị, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn điện trong quá trình sử dụng. Nếu bạn đang cần đơn vị cung cấp máy phát điện nhập khẩu, sửa chữa, bảo hành chuyên nghiệp, uy tín hãy liên hệ Dianyo Powergen ngay hôm nay để được hỗ trợ nhanh chóng, giá cả cạnh tranh và chất lượng tối ưu.